汽车制造业原本就是典型的多工种、多工艺、多物料的大规模生产过程，如今随着个性化汽车的发展，几乎每1辆汽车都会有一些个性化的地方，因此，在生产的全过程中应用RFID技术实现透明化。
1，RFID技术在汽车涂装生产线的实际应用
汽车涂装生产线的工艺过程繁多复杂、车型变化大、生产灵活性大，这就要求生产需要具备非常高的自动化水平和质量监控水平。
在汽车车身加装RFID标签，以用来记录（完成滑撬、车身信息和喷涂颜色及次数）通过在在站点、出口、工件出加装读写器信息写入，完成实时的生产线监控，柔性化生产。
2，RFID技术在汽车焊接生产线的实际应用
传统的汽车车体焊接生产线，通过人工方式进行操作焊接，人为错误不可避免。为避免出错率，后来使用条码标签管理，及时降低人为出错率，但经常因为现场的粉尘、污油、高温、震动等影响识别率，再遇到带有罩子的情况时，无论是条形码标签还是人工也都不能放心使用。
此时更需要一种能够解决这些问题的办法出现，RFID技术，很好了解决了人工问题和条码问题，带来一轮新的更替。RFID标签耐高温、抗金属、抗污、防水、防粉尘、防磁场、可重复使用、使用寿命长，与RFID读写器相结合工作，实现自动化识别，同时避免高温焊接带来的影响准确李，减少了错误率，提高生产率，同时，增强生产线的可视化管理。
3，RFID技术在汽车总装生产线的实际应用
总装车间作为汽车整车生产的最后环节，涉及零部件众多、工序繁多，对保证汽车质量和生产进度起着重要作用，任何装配工序的中断就意味着作业的耽误。采用RFID技术进行情况跟踪，组装车辆的挂具上安装可回收、可重复使用的RFID标签，然后为每台组装车辆编制相应序号，用阅读器将此序号写入RFID标签中，带有汽车所需的详细要求的标签随着装配输送带运行。在每个工作点处合适的位置安装阅读器，以保证汽车在各个流水线位置处都毫无错误地完成装配任务。
实现实时采集生产线上的生产数据、质量监控数据等，然后传送给物料管理、生产调度、质量保证以及其他相关部门。这样就可同时实现对原材料供应、生产调度、质量监控以及整车质量跟踪等功能和有效避免人工操作的各种弊端。